Sõltuvalt konkreetsetest nõudmistest ja soovitud viimistlusest saab CNC-töödeldud terasdetailide jaoks kasutada erinevaid pinnatöötlusi.Allpool on toodud mõned levinumad pinnatöötlused ja nende tööpõhimõte.
1. Pinnastamine:
Plaatimine on protsess, mille käigus kantakse terasosa pinnale õhuke metallikiht.Plaati on erinevat tüüpi, näiteks nikeldatud, kroomitud, tsinkimine, hõbedamine ja vask.Pinnastamine võib anda dekoratiivse viimistluse, suurendada korrosioonikindlust ja parandada kulumiskindlust.Protsess hõlmab terasosa sukeldamist plaadistusmetalli ioone sisaldavasse lahusesse ja metalli pinnale ladestamiseks elektrivoolu rakendamist.
Must (must MLW)
Sarnane: RAL 9004, Pantone Black 6
Selge
Sarnane: sõltub materjalist
Punane (punane ML)
Sarnaselt: Ral 3031, Pantone 612
Sinine (sinine 2LW)
Sarnaselt: Ral 5015, Pantone 3015
Oranž (oranž RL)
Sarnaselt: Ral 1037, Pantone 715
Kuld (kuld 4N)
Sarnaselt: Ral 1012, Pantone 612
2. Pulbervärvimine
Pulbervärvimine on kuivviimistlusprotsess, mille käigus kantakse terasosa pinnale elektrostaatiline kuiv pulber ja seejärel kuivatatakse see ahjus, et luua vastupidav dekoratiivne viimistlus.Pulber koosneb vaigust, pigmendist ja lisanditest ning seda on erinevates värvides ja tekstuurides.
3. Keemiline must muutmine/ must oksiid
Keemiline mustamine, tuntud ka kui must oksiid, on protsess, mis muudab terasdetailide pinna keemiliselt mustaks raudoksiidikihiks, mis annab dekoratiivse viimistluse ja suurendab korrosioonikindlust.Protsess hõlmab terasosa sukeldamist keemilisesse lahusesse, mis reageerib pinnaga, moodustades musta oksiidikihi.
4. Elektropoleerimine
Elektropoleerimine on elektrokeemiline protsess, mille käigus eemaldatakse terasosa pinnalt õhuke metallikiht, mille tulemuseks on sile ja läikiv viimistlus.Protsess hõlmab terasosa kastmist elektrolüüdi lahusesse ja elektrivoolu rakendamist metalli pinnakihi lahustamiseks.
5. Liivaprits
Liivapritsiga töötlemine on protsess, mis hõlmab abrasiivsete materjalide suurel kiirusel suunamist terasosa pinnale, et eemaldada pinna saasteained, siluda karedad pinnad ja luua tekstureeritud viimistlus.Abrasiivsed materjalid võivad olla liiv, klaashelmed või muud tüüpi kandjad.
6. Helmeste puhumine
Helmespuhastus lisab töödeldud detailile ühtlase mati või satiinpinna, eemaldades tööriista jäljed.Seda kasutatakse peamiselt visuaalsetel eesmärkidel ja see on saadaval mitmes erinevas terades, mis näitavad pommitavate graanulite suurust.Meie standardne liivatera on 120.
| Nõue | Spetsifikatsioon | Näide rantpuhastatud detailist |
| Grit | #120 |
|
| Värv | Toorainevärvi ühtlane matt |
|
| Osade maskeerimine | Tehnilisel joonisel märkige maskeerimisnõuded |
|
| Kosmeetika kättesaadavus | Kosmeetika nõudmisel |
7. Maalimine
Värvimine hõlmab vedela värvi kandmist terasosa pinnale, et tagada dekoratiivne viimistlus ja suurendada korrosioonikindlust.Protsess hõlmab detaili pinna ettevalmistamist, krundi pealekandmist ja seejärel värvi pealekandmist pihustuspüstoli või muu pealekandmismeetodi abil.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud osades kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõvaduse suurendamiseks.QPQ protsess hõlmab mitmeid etappe, mis muudavad detaili pinna kõva kulumiskindla kihi moodustamiseks.
QPQ protsess algab CNC-töödeldud osa puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained ja lisandid.Seejärel asetatakse osa soolavanni, mis sisaldab spetsiaalset karastuslahust, mis koosneb tavaliselt lämmastikust, naatriumnitraadist ja muudest kemikaalidest.Osa kuumutatakse temperatuurini 500-570°C ja seejärel kustutatakse kiiresti lahuses, põhjustades detaili pinnal keemilise reaktsiooni.
Karastusprotsessi käigus difundeerub lämmastik detaili pinnale ja reageerib rauaga, moodustades kõva kulumiskindla segukihi.Ühendikihi paksus võib olenevalt kasutusest erineda, kuid tavaliselt jääb selle paksus 5-20 mikroni vahele.
Pärast karastamist poleeritakse osa, et eemaldada pinnalt kõik karedused või ebakorrapärasused.See poleerimisetapp on oluline, kuna see eemaldab kõik karastusprotsessist põhjustatud defektid või deformatsioonid, tagades sileda ja ühtlase pinna.
Seejärel kustutatakse detail uuesti soolavannis, mis aitab segukihti karastada ja selle mehaanilisi omadusi parandada.See viimane karastamisetapp tagab ka detaili pinnale täiendava korrosioonikindluse.
QPQ protsessi tulemuseks on kõva, kulumiskindel pind CNC-töödeldud detailil, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja parem vastupidavus.QPQ-d kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega rakendustes, nagu tulirelvad, autoosad ja tööstusseadmed.
9. Gaasnitridimine
Gaasnitridimine on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-ga töödeldud osades, et suurendada pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.Protsess hõlmab detaili kokkupuudet lämmastikurikka gaasiga kõrgel temperatuuril, põhjustades lämmastiku difundeerumist detaili pinnale ja moodustades kõva nitriidikihi.
Gaasnitriidi protsess algab CNC-töödeldud osa puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained ja lisandid.Seejärel asetatakse osa ahju, mis täidetakse lämmastikurikka gaasiga, tavaliselt ammoniaagi või lämmastikuga, ja kuumutatakse temperatuurini 480–580 °C.Seda detaili hoitakse sellel temperatuuril mitu tundi, võimaldades lämmastiku difundeeruda detaili pinnale ja reageerida materjaliga, moodustades kõva nitriidikihi.
Nitriidikihi paksus võib varieeruda olenevalt rakendusest ja töödeldava materjali koostisest.Kuid nitriidikihi paksus on tavaliselt 0,1–0,5 mm.
Gaasnitriidi eelised hõlmavad paremat pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.Samuti suurendab see osa vastupidavust korrosioonile ja kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile.Protsess on eriti kasulik CNC-töödeldud osade puhul, mis on tugevalt kulunud, nagu hammasrattad, laagrid ja muud suure koormuse all töötavad komponendid.
Gaasnitridimist kasutatakse tavaliselt autotööstuses, kosmosetööstuses ja tööriistatööstuses.Seda kasutatakse ka paljude muude rakenduste jaoks, sealhulgas lõiketööriistad, sissepritsevormid ja meditsiiniseadmed.
10. Nitrokarboniseerimine
Nitrokarburiseerimine on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud osades, et suurendada pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.Protsess hõlmab detaili kokkupuudet lämmastiku- ja süsinikurikka gaasiga kõrgel temperatuuril, põhjustades lämmastiku ja süsiniku difundeerumist detaili pinnale ja moodustades kõva nitrokarburiseeritud kihi.
Nitrokarburiseerimisprotsess algab CNC-ga töödeldud osa puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained või lisandid.Seejärel asetatakse osa ahju, mis täidetakse ammoniaagi ja süsivesinike gaasiseguga, tavaliselt propaani või maagaasiga, ning kuumutatakse temperatuurini 520–580 °C.Osa hoitakse sellel temperatuuril mitu tundi, võimaldades lämmastikul ja süsinikul difundeeruda detaili pinnale ning reageerida materjaliga, moodustades kõva nitrokarburiseeritud kihi.
Nitrokarbureeritud kihi paksus võib varieeruda olenevalt rakendusest ja töödeldava materjali koostisest.Kuid nitrokarburiseeritud kihi paksus on tavaliselt 0,1–0,5 mm.
Nitrokarburiseerimise eelised hõlmavad paremat pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.Samuti suurendab see osa vastupidavust korrosioonile ja kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile.Protsess on eriti kasulik CNC-töödeldud osade puhul, mis on tugevalt kulunud, nagu hammasrattad, laagrid ja muud suure koormuse all töötavad komponendid.
Nitrokarburiseerimist kasutatakse tavaliselt autotööstuses, kosmosetööstuses ja tööriistatööstuses.Seda kasutatakse ka paljude muude rakenduste jaoks, sealhulgas lõikeriistade, survevaluvormide ja meditsiiniseadmete jaoks.
11. Kuumtöötlus
Kuumtöötlus on protsess, mis hõlmab teraseosa kuumutamist teatud temperatuurini ja seejärel kontrollitult jahutamist, et parandada selle omadusi, nagu kõvadus või sitkus.Protsess võib hõlmata lõõmutamist, karastamist, karastamist või normaliseerimist.
Oluline on valida oma CNC-töödeldud terasdetailide jaoks õige pinnatöötlus, lähtudes konkreetsetest nõudmistest ja soovitud viimistlusest.Professionaal aitab teil valida teie rakenduse jaoks parima ravi.