1. Lasermärgistamine
Lasermärgistamine on levinud meetod CNC-töötlemisdetailide püsivaks ja suure täpsusega märgistamiseks. Protsess hõlmab laseri kasutamist detaili pinnale püsiva märgistuse söövitamiseks.
Lasermärgistamisprotsess algab detailile asetatava märgi kujundamisega CAD-tarkvara abil. Seejärel kasutab CNC-masin seda disaini, et suunata laserkiir detaili täpsesse kohta. Seejärel kuumutab laserkiir detaili pinda, põhjustades reaktsiooni, mille tulemuseks on püsiv märk.
Lasermärgistamine on kontaktivaba protsess, mis tähendab, et laseri ja detaili vahel puudub füüsiline kontakt. See teeb selle sobivaks õrnade või habraste osade märgistamiseks ilma kahjustusi tekitamata. Lisaks on lasermärgistamine väga kohandatav, võimaldades märgistuse jaoks kasutada laia valikut fonte, suurusi ja kujundusi.
CNC-töötlemisdetailide lasermärgistamise eelised hõlmavad suurt täpsust ja korrektsust, püsivat märgistust ning kontaktivaba protsessi, mis minimeerib õrnade osade kahjustamist. Seda kasutatakse tavaliselt autotööstuses, lennunduses, meditsiinis ja elektroonikatööstuses osade märgistamiseks seerianumbrite, logode, vöötkoodide ja muude identifitseerimismärkidega.
Üldiselt on lasermärgistamine väga tõhus ja efektiivne meetod CNC-töötlemisdetailide täpseks, korrektseks ja püsivaks märgistamiseks.
2. CNC-graveerimine
Graveerimine on CNC-masinate detailide töötlemisel levinud protsess, mille käigus detailide pinnale jäädvustatakse püsivad ja ülitäpsed märgid. Protsess hõlmab tööriista, tavaliselt pöörleva karbiidist lõiketera või teemanttööriista kasutamist detaili pinnalt materjali eemaldamiseks, et luua soovitud graveering.
Graveerimist saab kasutada detailidele väga erinevate märkide, sealhulgas teksti, logode, seerianumbrite ja dekoratiivsete mustrite loomiseks. Protsessi saab teostada väga erinevate materjalidega, sealhulgas metallide, plasti, keraamika ja komposiitmaterjalidega.
Graveerimisprotsess algab soovitud märgi kujundamisega CAD-tarkvara abil. Seejärel programmeeritakse CNC-masin suunama tööriista detaili täpsesse kohta, kuhu märk luuakse. Seejärel langetatakse tööriist detaili pinnale ja pööratakse suurel kiirusel, samal ajal kui see eemaldab materjali märgi loomiseks.
Graveerimist saab teha erinevate tehnikate abil, sealhulgas joongravüüri, punktgravüüri ja 3D-gravüüri abil. Joongravüüri puhul luuakse detaili pinnale pidev joon, punktgravüüri puhul aga luuakse soovitud märgi moodustamiseks tihedalt asetsevate punktide seeria. 3D-gravüüri puhul kasutatakse tööriista materjali eemaldamiseks erinevatel sügavustel, et luua detaili pinnale kolmemõõtmeline reljeef.
CNC-töötlemisdetailide graveerimise eeliste hulka kuuluvad suur täpsus ja korrektsus, püsiv märgistus ning võimalus luua laia valikut märke erinevatele materjalidele. Graveerimist kasutatakse tavaliselt autotööstuses, lennunduses, meditsiinis ja elektroonikatööstuses, et luua detailidele püsivaid märke identifitseerimise ja jälgimise eesmärgil.
Üldiselt on graveerimine tõhus ja täpne protsess, mis võimaldab CNC-töötlemisdetailidele luua kvaliteetseid jälgi.
3. EDM-märgistus
EDM-märgistus (elektriline erosioontöötlus) on protsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud komponentidele püsivate märkide loomiseks. Protsess hõlmab EDM-masina kasutamist kontrollitud sädelahenduse loomiseks elektroodi ja komponendi pinna vahel, mis eemaldab materjali ja loob soovitud märgise.
EDM-märgistusprotsess on väga täpne ja sellega saab komponentide pinnale luua väga peeneid ja detailseid jälgi. Seda saab kasutada paljude materjalide puhul, sealhulgas metallide, näiteks terase, roostevaba terase ja alumiiniumi, aga ka muude materjalide, näiteks keraamika ja grafiidi puhul.
EDM-märgistusprotsess algab soovitud märgi kujundamisega CAD-tarkvara abil. Seejärel programmeeritakse EDM-masin suunama elektroodi komponendi täpsesse kohta, kuhu märgis luuakse. Seejärel langetatakse elektrood komponendi pinnale ja elektroodi ning komponendi vahele tekib elektrilaeng, mis eemaldab materjali ja loob märgi.
EDM-märgistamisel on CNC-töötlemises mitmeid eeliseid, sealhulgas võime luua ülitäpseid ja detailseid märgiseid, võime märgistada kõvasid või raskesti töödeldavaid materjale ning võime luua märke kõveratele või ebakorrapärastele pindadele. Lisaks ei hõlma protsess füüsilist kontakti komponendiga, mis minimeerib kahjustuste ohtu.
EDM-märgistamist kasutatakse tavaliselt lennundus-, auto- ja meditsiinitööstuses komponentide märgistamiseks identifitseerimisnumbrite, seerianumbrite ja muu teabega. Üldiselt on EDM-märgistamine tõhus ja täpne meetod CNC-töödeldud komponentidele püsivate märkide loomiseks.