Millist spetsiaalset materjali kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses CNC-töödeldud osades?
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad CNC-töödeldud osad vajavad spetsiaalseid materjale, mis taluvad kõrget rõhku, kõrget temperatuuri ja söövitavat keskkonda. Siin on mõned nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate CNC-töödeldud osade puhul tavaliselt kasutatavad spetsiaalsed materjalid koos nende materjalikoodidega:
Inconel on nikkel-kroomi baasil valmistatud supersulamite perekond, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse, kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekindluse poolest. Inconel 625 on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav Inconeli sulam.
1
Monel on nikli ja vase sulam, mis pakub suurepärast korrosioonikindlust ja vastupidavust kõrgetele temperatuuridele. Seda kasutatakse sageli nafta- ja gaasirakendustes, kus esineb merevett.
2
Hastelloy on niklipõhiste sulamite perekond, mis pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja kõrgetele temperatuuridele. Hastelloy C276 kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasirakendustes, kus on vaja vastupidavust karmidele kemikaalidele, samas kui Hastelloy C22 kasutatakse sageli hapugaasi rakendustes.
3
Dupleksne roostevaba teras on roostevaba terase tüüp, millel on kahefaasiline mikrostruktuur, mis koosneb nii austeniitsest kui ka ferriitsest faasist. See faaside kombinatsioon tagab suurepärase korrosioonikindluse, suure tugevuse ja sitkuse, mistõttu sobib see ideaalselt kasutamiseks nafta- ja gaasitööstuses.
4
Titaan on kerge ja korrosioonikindel metall, mida sageli kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses, kus on vaja suurt tugevuse ja kaalu suhet. 5. klassi titaan on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav titaanisulam.
5
Süsinikteras on terasetüüp, mille peamine legeerelement on süsinik. AISI 4130 on madala legeersisaldusega teras, mis pakub head tugevust ja sitkust, mistõttu sobib see kasutamiseks nafta- ja gaasitööstuses, kus on vaja suurt tugevust.
6
Nafta- ja gaasitööstuses CNC-töödeldud detailide materjali valimisel on oluline arvestada konkreetsete rakendusnõuetega, nagu rõhk, temperatuur ja korrosioonikindlus. Materjal tuleb hoolikalt valida, et tagada detaili vastupidavus eeldatavatele koormustele ja keskkonnatingimustele ning usaldusväärse jõudluse tagamine kavandatud kasutusea jooksul.
| Õli tavaline materjal | Õli materjali kood |
| Nikkeli sulam | VANUS 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Roostevaba teras | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Mittemagnetiline roostevaba teras | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legeerteras | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Vasesulam | AMPC 45, vastupidav, messingist C36000, messingist C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaanisulam | CP TITAAN GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Koobaltipõhised sulamid | STELLITE 6, MP35N |
Millist spetsiaalset materjali kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses CNC-töödeldud osades?
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad CNC-töödeldud detailide spetsiaalsed keermed peavad olema konstrueeritud vastama rakenduse erinõuetele, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja karmid keskkonnatingimused. Nafta- ja gaasitööstuses enimkasutatavad keermed on järgmised:
API tugikeermetel on kandiline keermekuju, 45-kraadise koormuskülje ja 5-kraadise torkeküljega. Need on loodud suure pöördemomendiga rakenduste jaoks ja taluvad suuri aksiaalkoormusi. API ümarkeermetel on ümar keermekuju ja neid kasutatakse keermestatud ühenduste jaoks, mis nõuavad sagedasi valmistus- ja purunemistsükleid. API modifitseeritud ümarkeermetel on kergelt ümar keermekuju ja modifitseeritud tõusunurk. Neid kasutatakse rakendustes, mis vajavad paremat väsimuskindlust.
1
Premium-keermed on patenteeritud keermekonstruktsioonid, mida kasutatakse kõrgsurve ja -temperatuuriga rakendustes. Näideteks on VAM-, Tenaris Blue- ja Hunting XT-keermed. Nendel keermetel on tavaliselt kooniline keermekuju, mis tagab tiheda tihendi ja suure vastupidavuse söövitamisele ja korrosioonile. Neil on sageli ka metall-metall-tihend, mis parandab nende tihendusvõimet.
2
Acme-keermetel on trapetsikujuline keermekuju 29-kraadise keermenurgaga. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja aksiaalset koormust. Acme-keermeid kasutatakse sageli puuraukude puurimistööriistades, samuti hüdraulilistes silindrites ja pliikruvides.
3
Trapetskeermel on trapetskeerme kuju 30-kraadise keermenurgaga. Need on sarnased Acme-keermetega, kuid neil on erinev keermenurk. Trapetskeermeid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja aksiaalset koormust.
4
Tugikeermetel on kandiline keermekuju, mille ühel küljel on 45-kraadine keermenurk ja teisel küljel on tasane pind. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt aksiaalset koormust ja vastupidavust väsimuspurule. Tugikeermeid kasutatakse sageli puuraugupeades, torujuhtmetes ja ventiilides.
5
Vastuse taastamine
Nafta- ja gaasitööstuses CNC-töödeldud detailide keerme valimisel on oluline arvestada konkreetse rakenduse nõuetega ja valida keere, mis talub eeldatavaid koormusi ja keskkonnatingimusi. Samuti on oluline tagada, et keere oleks valmistatud vastavalt asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada ühilduvus süsteemi teiste komponentidega.
Siin on viideteks spetsiaalne teema:
| Õli keerme tüüp | Õli spetsiaalne pinnatöötlus |
| UNRC teema | Vaakum-elektronkiirkeevitus |
| UNRF-niit | Leekpihustatud (HOVF) nikkelvolframkarbiid |
| TC niit | Vasestamine |
| API-lõim | HVAF (suure kiirusega õhukütus) |
| Spiraalniit | HVOF (suure kiirusega hapniku-kütuse süsteem) |
| Ruudukujuline niit |
|
| Tugilõng |
|
| Spetsiaalne tugilõng |
|
| OTIS SLB niit |
|
| NPT-niit |
|
| Rp(PS) niit |
|
| RC(PT) niit |
Millist spetsiaalset pinnatöötlust kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses CNC-töödeldud osade puhul?
CNC-töödeldud osade pinnatöötlus on oluline aspekt nende funktsionaalsuse, vastupidavuse ja pikaealisuse tagamiseks nafta- ja gaasitööstuse karmides tingimustes. Selles tööstusharus kasutatakse tavaliselt mitut tüüpi pinnatöötlusi, sealhulgas:
Pinnakatted, näiteks nikeldamine, kroomimine ja anodeerimine, võivad parandada töödeldud osade korrosioonikindlust. Need katted võivad parandada ka osade kulumiskindlust ja määrimisvõimet.
1
Passiveerimine on protsess, mida kasutatakse töödeldud detailide pinnalt lisandite ja saasteainete eemaldamiseks. See protsess loob detaili pinnale kaitsekihi, mis suurendab selle korrosioonikindlust.
2
Haavelpuhastus on protsess, mille käigus töödeldavate detailide pinda pommitatakse väikeste metallhelmestega. See protsess võib suurendada detailide pinna kõvadust, vähendada väsimuspurunemise ohtu ja parandada nende korrosioonikindlust.
3
Elektropoleerimine on protsess, mille käigus eemaldatakse töödeldud detailide pinnalt elektrivoolu abil õhuke materjalikiht. See protsess võib parandada detailide pinnaviimistlust, vähendada pingekorrosioonist tingitud pragunemise ohtu ja parandada nende korrosioonikindlust.
4
Fosfaatimine on protsess, mille käigus töödeldavate osade pind kaetakse fosfaadikihiga. See protsess võib parandada värvide ja muude katete nakkuvust ning pakkuda suuremat korrosioonikindlust.
5
Nafta- ja gaasitööstuses on oluline valida sobiv pinnatöötlus, mis põhineb CNC-töödeldud osade konkreetsel rakendusel ja töötingimustel. See tagab, et osad taluvad karme tingimusi ja täidavad oma ettenähtud funktsiooni tõhusalt ja tulemuslikult.
HVAF (kiire kiirusega õhukütus) ja HVOF (kiire kiirusega hapnikukütus)
HVAF (kõrge kiirusega õhukütus) ja HVOF (kõrge kiirusega hapnikukütus) on kaks täiustatud pinnakatmistehnoloogiat, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses. Need meetodid hõlmavad pulbrilise materjali kuumutamist ja kiirendamist suure kiiruseni enne selle töötletava detaili pinnale sadestamist. Pulbriosakeste suur kiirus annab tiheda ja tihedalt kleepuva katte, mis pakub suurepärast vastupidavust kulumisele, erosioonile ja korrosioonile.
HVOF
HVAF-seade
HVAF- ja HVOF-katteid saab kasutada CNC-töödeldud osade jõudluse ja eluea parandamiseks nafta- ja gaasitööstuses. Mõned HVAF- ja HVOF-katete eelised on järgmised:
1.Korrosioonikindlus: HVAF- ja HVOF-katted pakuvad suurepärast korrosioonikindlust töödeldud osadele, mida kasutatakse nafta- ja gaasitööstuse karmides keskkondades. Need katted kaitsevad osade pinda söövitavate kemikaalide, kõrgete temperatuuride ja kõrge rõhu eest.
2.Kulumiskindlus: HVAF- ja HVOF-katted pakuvad nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele töödeldud osadele suurepärast kulumiskindlust. Need katted kaitsevad osade pinda hõõrdumise, löökide ja erosiooni põhjustatud kulumise eest.
3.Parem määrimisvõime: HVAF- ja HVOF-katted võivad parandada nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate töödeldud osade määrimisvõimet. Need katted võivad vähendada liikuvate osade vahelist hõõrdumist, mis omakorda võib parandada efektiivsust ja vähendada kulumist.
4.Soojuskindlus: HVAF- ja HVOF-katted pakuvad nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele töödeldud osadele suurepärast kuumakindlust. Need katted kaitsevad osi termilise šoki ja termiliste tsüklite eest, mis võivad põhjustada pragunemist ja purunemist.
5.Kokkuvõttes on HVAF- ja HVOF-katted täiustatud pinnakattetehnoloogiad, mis pakuvad nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele CNC-töödeldud osadele suurepärast kaitset. Need katted võivad parandada osade jõudlust, vastupidavust ja eluiga, mis omakorda suurendab tõhusust ja vähendab hoolduskulusid.