Millist spetsiaalset materjali kasutatakse õli ja gaasi CNC-töödeldud osades?
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad CNC-töödeldud osad nõuavad spetsiaalseid materjale, mis taluvad kõrget rõhku, kõrget temperatuuri ja söövitavat keskkonda.Siin on mõned spetsiaalsed materjalid, mida tavaliselt kasutatakse nafta ja gaasi CNC-töödeldud osades koos nende materjalikoodidega:
Inconel on nikkel-kroomil põhinevate supersulamite perekond, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse, kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekeskkonna poolest.Inconel 625 on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav Inconeli sulam.
1
Monel on nikli-vasesulam, mis pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja kõrge temperatuuriga keskkonnale.Seda kasutatakse sageli nafta- ja gaasirakendustes, kus esineb merevett.
2
Hastelloy on niklipõhiste sulamite perekond, mis pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja kõrge temperatuuriga keskkonnale.Hastelloy C276 kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasirakendustes, kus on vaja vastupidavust karmidele kemikaalidele, samas kui Hastelloy C22 kasutatakse sageli hapugaasi rakendustes.
3
Dupleksroostevaba teras on teatud tüüpi roostevaba teras, millel on kahefaasiline mikrostruktuur, mis koosneb nii austeniitsest kui ka ferriitfaasist.See faaside kombinatsioon tagab suurepärase korrosioonikindluse, suure tugevuse ja sitkuse, muutes selle ideaalseks kasutamiseks nafta- ja gaasirakendustes.
4
Titaan on kerge ja korrosioonikindel metall, mida kasutatakse sageli nafta- ja gaasirakendustes, mis nõuavad kõrget tugevuse ja kaalu suhet.5. klassi titaan on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav titaanisulam.
5
Süsinikteras on terase tüüp, mis sisaldab peamise legeeriva elemendina süsinikku.AISI 4130 on vähelegeeritud teras, millel on hea tugevus ja sitkus, mistõttu see sobib kasutamiseks nafta- ja gaasirakendustes, kus on vaja suurt tugevust.
6
Õli ja gaasi CNC-töödeldud osade materjali valimisel on oluline arvestada konkreetsete rakendusnõuetega, nagu rõhk, temperatuur ja korrosioonikindlus.Materjal tuleb hoolikalt valida, tagamaks, et osa peab vastu eeldatavatele koormustele ja keskkonnatingimustele ning tagaks usaldusväärse töö ettenähtud kasutusea jooksul.
| Õli tavaline materjal | Õli materjali kood |
| Niklisulam | VANUD 925,INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Roostevaba teras | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Mittemagnetiline roostevaba teras | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legeerteras | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Vasesulam | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaani sulam | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Koobaltipõhised sulamid | STELLIIT 6,MP35N |
Millist spetsiaalset materjali kasutatakse õli ja gaasi CNC-töödeldud osades?
Õli ja gaasi CNC-ga töödeldud osades kasutatavad spetsiaalsed keermed peavad olema konstrueeritud nii, et need vastaksid rakenduse erinõuetele, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja karmid keskkonnatingimused.Nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatavad niidid on järgmised:
API tugikeermetel on ruudukujuline keermevorm, millel on 45-kraadine koormuskülg ja 5-kraadine torkiv külg.Need on mõeldud kasutamiseks suure pöördemomendiga ja taluvad suuri aksiaalseid koormusi.API ümmargustel keermetel on ümar keerme kuju ja neid kasutatakse keermestatud ühenduste jaoks, mis nõuavad sagedasi valmistamis- ja katkestustsükleid.API Modified Round keermetel on veidi ümar keerme kuju ja muudetud juhtnurk.Neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad paremat väsimuskindlust.
1
Premium-keermed on patenteeritud keermekonstruktsioonid, mida kasutatakse kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga rakendustes.Näiteks VAM, Tenaris Blue ja Hunting XT niidid.Nendel keermetel on tavaliselt kitsenev keerme, mis tagab tiheda tihendi ja kõrge vastupidavuse määrdumise ja korrosiooni vastu.Sageli on neil ka metall-metalli tihend, mis parandab nende tihendusvõimet.
2
Acme keermetel on trapetsikujuline keermevorm 29-kraadise keermenurgaga.Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja aksiaalset koormustaluvust.Acme keermeid kasutatakse sageli puuraukude puurimistööriistades, samuti hüdrosilindrites ja juhtkruvides.
3
Trapetskeermetel on trapetsikujuline keermevorm 30-kraadise keermenurgaga.Need on sarnased Acme niitidega, kuid neil on erinev keerme nurk.Trapetsikujulisi keermeid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja aksiaalset koormustaluvust.
4
Kontruskeermetel on ruudukujuline keermevorm, mille üks külg on 45-kraadise keermenurgaga ja teine külg on tasase pinnaga.Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt aksiaalset koormustaluvust ja vastupidavust väsimuskahjustustele.Toetuskeere kasutatakse sageli kaevupeades, torustikes ja ventiilides.
5
Regenereerige reaktsioon
Õli- ja gaasiga CNC-töödeldud detailide keerme valimisel on oluline arvestada konkreetsete rakendusnõuetega ja valida niit, mis talub eeldatavaid koormusi ja keskkonnatingimusi.Samuti on oluline tagada, et niit oleks valmistatud vastavate standardite ja spetsifikatsioonide järgi, et tagada ühilduvus süsteemi teiste komponentidega.
Siin on mõned spetsiaalsed lõimed viitamiseks:
| Õli keerme tüüp | Õli spetsiaalne pinnatöötlus |
| UNRC lõim | Vaakumelektronkiirkeevitus |
| UNRF lõim | Leegiga pihustatud (HOVF) nikkel-volframkarbiid |
| TC lõim | Vase katmine |
| API lõim | HVAF (suure kiirusega õhukütus) |
| Spiralocki niit | HVOF (high Velocity Oxy Fuel) |
| Ruudukujuline niit |
|
| Kontruse niit |
|
| Spetsiaalne tuginiit |
|
| OTIS SLB niit |
|
| NPT niit |
|
| Rp(PS)niit |
|
| RC(PT)niit |
Millist spetsiaalset pinnatöötlust kasutatakse õli ja gaasi CNC-töödeldud osades?
CNC-töödeldud detailide pinnatöötlus on oluline aspekt nende funktsionaalsuse, vastupidavuse ja pikaealisuse tagamisel nafta- ja gaasitööstuse karmides tingimustes.Selles tööstuses kasutatakse tavaliselt mitut tüüpi pinnatöötlusi, sealhulgas:
Sellised pinnakatted nagu nikeldamine, kroomimine ja anodeerimine võivad parandada töödeldud osade korrosioonikindlust.Need katted võivad parandada ka osade kulumiskindlust ja määrimist.
1
Passiveerimine on protsess, mida kasutatakse lisandite ja saasteainete eemaldamiseks töödeldud osade pinnalt.See protsess loob detaili pinnale kaitsekihi, mis suurendab selle korrosioonikindlust.
2
Haavade eemaldamine on protsess, mis hõlmab töödeldud osade pinna pommitamist väikeste metallhelmestega.See protsess võib suurendada osade pinna kõvadust, vähendada väsimuse rikke ohtu ja parandada nende vastupidavust korrosioonile.
3
Elektropoleerimine on protsess, mis hõlmab elektrivoolu kasutamist õhukese materjalikihi eemaldamiseks töödeldud osade pinnalt.See protsess võib parandada osade pinnaviimistlust, vähendada pingekorrosioonipragude tekkimise ohtu ja parandada nende vastupidavust korrosioonile.
4
Fosfaatimine on protsess, mis hõlmab töödeldud osade pinna katmist fosfaadikihiga.See protsess võib parandada värvide ja muude kattekihtide nakkuvust ning suurendada korrosioonikindlust.
5
Oluline on valida sobiv pinnatöötlus, lähtudes nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate CNC-töödeldud detailide konkreetsest kasutusest ja töötingimustest.See tagab, et osad peavad vastu karmides tingimustes ning täidavad oma ettenähtud ülesandeid tõhusalt ja tõhusalt.
HVAF (suure kiirusega õhukütus) ja HVOF (suure kiirusega hapnikukütus)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) ja HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) on kaks täiustatud pinnakatte tehnoloogiat, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses.Need meetodid hõlmavad pulbrilise materjali kuumutamist ja selle kiirendamist suure kiiruseni enne selle sadestamist töödeldud detaili pinnale.Pulbriosakeste suur kiirus tagab tiheda ja tihedalt kleepuva katte, mis tagab suurepärase kulumis-, erosiooni- ja korrosioonikindluse.
HVOF
HVAF
HVAF- ja HVOF-katteid saab kasutada CNC-töödeldud detailide jõudluse ja eluea parandamiseks nafta- ja gaasitööstuses.Mõned HVAF- ja HVOF-katete eelised hõlmavad järgmist:
1.Korrosioonikindlus: HVAF- ja HVOF-katted võivad tagada suurepärase korrosioonikindluse töödeldud osadele, mida kasutatakse nafta- ja gaasitööstuse karmides keskkondades.Need katted võivad kaitsta osade pinda söövitavate kemikaalide, kõrgete temperatuuride ja kõrge rõhu eest.
2.Kulumiskindlus: HVAF- ja HVOF-katted võivad tagada nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate töödeldud osade suurepärase kulumiskindluse.Need katted võivad kaitsta osade pinda kulumise eest, mis on tingitud hõõrdumisest, löökidest ja erosioonist.
3.Parem määrimine: HVAF- ja HVOF-katted võivad parandada nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate töödeldud osade määrimist.Need katted võivad vähendada hõõrdumist liikuvate osade vahel, mis võib suurendada tõhusust ja vähendada kulumist.
4.Soojustakistus: HVAF- ja HVOF-katted võivad tagada suurepärase soojustakistuse nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele töödeldud osadele.Need katted võivad kaitsta osi termilise šoki ja termilise tsükli eest, mis võib põhjustada pragunemist ja rikkeid.
5.Kokkuvõtlikult võib öelda, et HVAF- ja HVOF-katted on täiustatud pinnakattetehnoloogiad, mis suudavad pakkuda paremat kaitset nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele CNC-töödeldud osadele.Need katted võivad parandada osade jõudlust, vastupidavust ja eluiga, mis suurendab tõhusust ja vähendab hoolduskulusid.