Mis on die casting
Die valamine on tootmisprotsess, mida kasutatakse suure mõõtme täpsuse ja pinna viimistlusega metalliosade tootmiseks. See hõlmab sulametalli sundimist hallituse õõnsuseks kõrgsurve all. Hallituse õõnsus on loodud kaks paadunud terasest stantsimist, mis on töödelda soovitud kujuga.
Protsess algab ahjus metalli, tavaliselt alumiiniumi, tsingi või magneesiumi sulamisega. Seejärel süstitakse sulametall hüdraulilise pressi abil hallitusse. Metall tahkestub kiiresti vormi sees ja valmis osa vabastamiseks avatakse vormi kaks poolt.
Die valamist kasutatakse laialdaselt keerukate kujude ja õhukeste seinte, näiteks mootoriplokkide, käigukastide ning mitmesuguste auto- ja kosmosekomponentide osade tootmiseks. Protsess on populaarne ka tarbekaupade, näiteks mänguasjade, köögitarvete ja elektroonika tootmisel.
Surve suremine
Die casting on üsna spetsiaalne protsess, mis on 20. sajandil valdavamalt arenenud. Põhiprotsess koosneb: sulametall valatakse/süstitakse terasest vormi ja suure kiiruse, konstantse ja intensiivistava rõhu kaudu (rõhu suremisel) ning sulametall jahutamine tahkestub tahke valamise moodustamiseks. Tavaliselt võtab protsess ise vaid mõni sekund ja see on kiire viis toorainest metallitoote moodustamiseks. Die valamine sobib selliste materjalidega nagu tina, plii, tsink, alumiinium, magneesium vasksulamitest ja isegi rauasulamitest, näiteks roostevabast terasest. Tänapäeval survevaludes kasutatavad peamised sulamid on alumiinium, tsink ja magneesium. Alates varajastest stantsimismasinatest, mis orienteerumisel orientatsioonis orientatsioonis orienteerivad horisontaalse orientatsiooni ja toimimise praeguse standardi, on neli lipsuriba pingutamist ja täielikult arvutiga juhitavat protsessi etappi protsess arenenud läbi aastate.
Tööstusharu on kasvanud ülemaailmseks tootmismasinaks, muutes komponendid mitmesuguste rakenduste jaoks, millest paljud saavad endast endast käeulatusse, kuna dieatiliste valandite tooterakendus on nii mitmekesine.
Surve suremise eelised
Mõned kõrgsurve suremise eelised:
• Protsess sobib suure mahu tootmiseks.
• toota võrreldes teiste metallvormimisprotsessidega kiiresti üsna keerulisi valandeid (nt töötlemine).
• AS -i tingimustes toodetud kõrge tugevusega komponendid (komponendi kujundamisel).
• Mõõtmeline korratavus.
• Võimalikud õhukesed seinasektid (nt 1-2,5 mm).
• Hea lineaarne tolerants (nt 2mm/m).
• Hea pinnaviimistlus (nt 0,5–3 µm).
Kuuma kambri survestava valamise protsess hõlmab metallist valuploki sulamist ahjus, mis asub surnulähedane/lahutamatu ja suitsemetalli fikseeritud poolplaadile ja sulametalli süstimist sukeldatud sukeldumise kaudu otse läbi Goosenecki ja düüsi ning stantsi tööriista. Gooseneck ja düüs vajavad kuumutamist, et vältida metalli külmumist enne, kui see jõuab die -õõnsusele, selle protsessi kogu kuumutamine ja sulametallielement on see, kust kuum kamber pärineb. Valamise kaal on dikteeritud kolb -käigu, pikkuse ja läbimõõduga, samuti varruka/kambri suurus ja otsik mängib ka osa, mida tuleks kaaluda dieetilise kujunduse korral. Kui metall on tapetud õõnsuses (võtab vaid mõne sekundi), selle masina liikuv poolpuit, mille liikuv pool on kinnitatud avanemiseks ja valamine eemaldatakse stantsi näolt ja eemaldatakse tööriistast. Seejärel määritakse stantsipinad pihustussüsteemi kaudu, sulgub ja protsessi tsüklid uuesti.
Selle “suletud” metalli sulamis-/süstimissüsteemi ja minimaalse mehaanilise liikumise kuuma kambri valamise tõttu võib pakkuda tootmiseks paremat majandust. Tsinkmetallisulamit kasutatakse peamiselt kuuma kambri survestamisvaludes, millel on üsna madal sulamistemperatuur, mis pakub masinatele täiendavaid eeliseid (POT, Gooseseck, varrukas, kolvi, otsik) ja ka madala kulumisega tööriistadel (nii kauem tööriistade elu alumiiniumvormi valamise tööriistadega - kvaliteedinõude korral).
Nimi Cold Chamber pärineb sulametalli protsessist, mis valatakse külmakambrisse/laskehülsisse, mis on kinnitatud läbi fikseeritud poole die -plaadina fikseeritud poole stantsi tööriista tagaosa. Sulametallist hoide-/sulamisahjud asuvad tavaliselt nii lähedal, kui see on otstarbekas die -valamismasina laskude otsast nii, et käsitsi operaator või automaatne valav ahju saab iga kande/tsükli jaoks vajaliku sulametalli ekstraheerida kandega ja valada sulametalli kambrisse kambus valavasse auku. Kolvi ots (mis on kantav ja vahetatav osa, täpsus, mis on töödeldud võttega varruka sisemise läbimõõduga, millele on ühendatud masina mälupulk) surub sulametall läbi lastud kambri ja stantsi õõnsuse. Die valamismasin viib läbi esimese etapi, et sulametall varruka valava august mööda suruda. Edasised etapid toimuvad suurenenud hüdrauliliste rõhkude korral RAM -ist, et süstida sulametall dieõõnsusesse. Kogu protsess võtab sekundeid, nii kiire ja intensiivistav rõhk kui ka metallitemperatuuri langus põhjustab metalli tahkestumist stantsi õõnsuses. Avaneb Die valamismasina liikuv poolpuit (mille liikuv pool tööriistast on kinnitatud) ja väljutab tööriista stantsipinnalt tahkestatud valamist. Valamine eemaldatakse, stantsipinnad määritakse pihustussüsteemiga ja seejärel korratakse tsüklit.
Külmakambri masinad sobivad alumiiniumist stantsi valamiseks, masinas olevad osad (võtehülss, kolvi ots) saab aja jooksul välja vahetada, varrukaid saab nende vastupidavuse suurendamiseks metalli töödelda. Alumiiniumsulam sulatatakse keraamilises tiiglis alumiiniumi suhtelise kõrge sulamistemperatuuri tõttu ja vajadust vähendada raudse pikapi riski, mis on raudse tiirutustega oht. Kuna alumiinium on suhteliselt hele metallisulam, annab see suurte ja raskete stantsi valandite valamise või kus on vaja suurenenud tugevust ja kergust surnud valandites.
