CNC-töödeldud terasdetailide pinnatöötluseks on erinevaid võimalusi, olenevalt konkreetsetest nõuetest ja soovitud viimistlusest. Allpool on toodud mõned levinumad pinnatöötlused ja nende toimimisviis:
1. Plaatimine:
Katmine on protsess, mille käigus sadestatakse terasest detaili pinnale õhuke metallikiht. Katmist on erinevat tüüpi, näiteks nikeldamine, kroomimine, tsinkimine, hõbetamine ja vaskimine. Katmine võib anda dekoratiivse viimistluse, parandada korrosioonikindlust ja kulumiskindlust. Protsess hõlmab terasdetaili kastmist lahusesse, mis sisaldab katmismetalli ioone, ja elektrivoolu rakendamist metalli sadestamiseks pinnale.
Must (must MLW)
Sarnane: RAL 9004, Pantone must 6
Selge
Sarnane: sõltub materjalist
Punane (punane ML)
Sarnane: RAL 3031, Pantone 612
Sinine (sinine 2LW)
Sarnane: RAL 5015, Pantone 3015
Oranž (oranž RL)
Sarnane: RAL 1037, Pantone 715
Kuld (Kuld 4N)
Sarnane: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulbervärvimine
Pulbervärvimine on kuivviimistlusprotsess, mille käigus kantakse terasdetaili pinnale elektrostaatiliselt kuiva pulbrit ja seejärel kuivatatakse see ahjus, et luua vastupidav ja dekoratiivne viimistlus. Pulber koosneb vaigust, pigmendist ja lisanditest ning on saadaval erinevates värvides ja tekstuuridega.
3. Keemiline mustamine / must oksiid
Keemiline mustamine, tuntud ka kui must oksiid, on protsess, mille käigus terasdetaili pind keemiliselt muundatakse mustaks raudoksiidi kihiks, mis annab dekoratiivse viimistluse ja suurendab korrosioonikindlust. Protsess hõlmab terasdetaili kastmist keemilisse lahusesse, mis reageerib pinnaga, moodustades musta oksiidi kihi.
4. Elektropoleerimine
Elektrokeemiline poleerimine on elektrokeemiline protsess, mille käigus eemaldatakse terasdetaili pinnalt õhuke metallikiht, mille tulemuseks on sile ja läikiv viimistlus. Protsessi käigus kastetakse terasdetail elektrolüüdilahusesse ja rakendatakse elektrivoolu, et lahustada metalli pinnakiht.
5. Liivapritsimine
Liivapritsimine on protsess, mille käigus suunatakse abrasiivmaterjale suurel kiirusel terasdetaili pinnale, et eemaldada pinna saasteained, siluda karedaid pindu ja luua tekstureeritud viimistlus. Abrasiivsed materjalid võivad olla liiv, klaashelmed või muud tüüpi materjalid.
6. Helmestega puhastamine
Pärlipuhastus annab töödeldud detailile ühtlase mati või satiinpinna, eemaldades tööriistajäljed. Seda kasutatakse peamiselt visuaalsel eesmärgil ja see on saadaval mitmes erinevas karedusastmes, mis näitavad pommitusgraanulite suurust. Meie standardkaredus on #120.
| Nõue | Spetsifikatsioon | Näide liivapritsiga töödeldud detailist |
| Grit | #120 |
|
| Värv | Tooraine värvi ühtlane matt |
|
| Osaline maskeerimine | Märkige tehnilisel joonisel maskeerimisnõuded |
|
| Kosmeetikatoodete kättesaadavus | Kosmeetikatooted soovi korral |
7. Maalimine
Värvimine hõlmab vedela värvi pealekandmist terasdetaili pinnale, et anda dekoratiivne viimistlus ja parandada korrosioonikindlust. Protsess hõlmab detaili pinna ettevalmistamist, kruntvärvi pealekandmist ja seejärel värvi pealekandmist pihustuspüstoli või muu pealekandmismeetodi abil.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud detailide kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõvaduse suurendamiseks. QPQ protsess hõlmab mitut etappi, mis muudavad detaili pinda kõvaks ja kulumiskindlaks kihiks.
QPQ protsess algab CNC-töödeldud detaili puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained või lisandid. Seejärel asetatakse detail soolavanni, mis sisaldab spetsiaalset karastuslahust, mis tavaliselt koosneb lämmastikust, naatriumnitraadist ja muudest kemikaalidest. Detail kuumutatakse temperatuurini 500–570 °C ja seejärel karastatakse kiiresti lahuses, põhjustades detaili pinnal keemilise reaktsiooni.
Karastusprotsessi käigus difundeerub lämmastik detaili pinnale ja reageerib rauaga, moodustades kõva ja kulumiskindla segukihi. Segukihi paksus võib olenevalt rakendusest varieeruda, kuid on tavaliselt 5–20 mikronit.
Pärast karastamist poleeritakse detaili, et eemaldada pinnalt kõik ebatasasused ja ebatasasused. See poleerimisetapp on oluline, sest see eemaldab kõik karastamisprotsessist tingitud defektid ja deformatsioonid, tagades sileda ja ühtlase pinna.
Seejärel karastatakse detaili uuesti soolavannis, mis aitab karastada ühendkihti ja parandada selle mehaanilisi omadusi. See viimane karastamisetapp annab detaili pinnale ka täiendava korrosioonikindluse.
QPQ protsessi tulemuseks on CNC-töödeldud detaili kõva ja kulumiskindel pind, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja parem vastupidavus. QPQ-d kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega rakendustes, näiteks tulirelvades, autoosades ja tööstusseadmetes.
9. Gaasinitrideerimine
Gaasnitrideerimine on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud detailide puhul pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse suurendamiseks. Protsessi käigus töödeldakse detaili kõrgel temperatuuril lämmastikurikka gaasiga, mille tulemusel lämmastik difundeerub detaili pinnale ja moodustab kõva nitriidikihi.
Gaasnitriidimisprotsess algab CNC-töödeldud detaili puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained või lisandid. Seejärel asetatakse detail ahju, mis on täidetud lämmastikurikka gaasiga, tavaliselt ammoniaagi või lämmastikuga, ja kuumutatakse temperatuurini 480–580 °C. Detaili hoitakse sellel temperatuuril mitu tundi, võimaldades lämmastikul difundeeruda detaili pinnale ja reageerida materjaliga, moodustades kõva nitriidikihi.
Nitriidkihi paksus võib varieeruda sõltuvalt rakendusest ja töödeldava materjali koostisest. Nitriidkihi paksus on aga tavaliselt 0,1–0,5 mm.
Gaasnitriidimise eeliste hulka kuuluvad parem pinna kõvadus, kulumiskindlus ja väsimustugevus. See suurendab ka detaili vastupidavust korrosioonile ja kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele. Protsess on eriti kasulik CNC-töödeldud detailide jaoks, mis on suure kulumise all, näiteks hammasrattad, laagrid ja muud suure koormuse all töötavad komponendid.
Gaasnitrideerimist kasutatakse tavaliselt autotööstuses, lennunduses ja tööriistatööstuses. Seda kasutatakse ka paljudes muudes rakendustes, sealhulgas lõikeriistades, survevaluvormides ja meditsiiniseadmetes.
10. Nitrokarboniseerimine
Nitrotsebureerimine on pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse CNC-töödeldud detailide puhul pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse suurendamiseks. Protsessi käigus töödeldakse detaili kõrgel temperatuuril lämmastiku- ja süsinikurikka gaasiga, mille tulemusel lämmastik ja süsinik difundeeruvad detaili pinnale ning moodustavad kõva nitrotsebureeritud kihi.
Nitrosüsinikdioksiidi protsess algab CNC-töödeldud detaili puhastamisega, et eemaldada kõik saasteained või lisandid. Seejärel asetatakse detail ahju, mis on täidetud ammoniaagi ja süsivesiniku gaasiseguga, tavaliselt propaani või maagaasiga, ja kuumutatakse temperatuurini 520–580 °C. Detaili hoitakse sellel temperatuuril mitu tundi, lastes lämmastikul ja süsinikul difundeeruda detaili pinnale ja reageerida materjaliga, moodustades kõva nitrosüsinikdioksiidikihi.
Nitrotsebureeritud kihi paksus võib varieeruda sõltuvalt rakendusest ja töödeldava materjali koostisest. Nitrotsebureeritud kihi paksus on tavaliselt aga 0,1–0,5 mm.
Nitrokarboniseerimise eeliste hulka kuuluvad parem pinna kõvadus, kulumiskindlus ja väsimustugevus. See suurendab ka detaili vastupidavust korrosioonile ja kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele. Protsess on eriti kasulik CNC-töödeldud detailide jaoks, mis on suure kulumise all, näiteks hammasrattad, laagrid ja muud suure koormuse all töötavad komponendid.
Nitrokarboniseerimist kasutatakse tavaliselt autotööstuses, lennunduses ja tööriistatööstuses. Seda kasutatakse ka paljudes muudes rakendustes, sealhulgas lõikeriistades, survevaluvormides ja meditsiiniseadmetes.
11. Kuumtöötlus
Kuumtöötlus on protsess, mis hõlmab terasdetaili kuumutamist teatud temperatuurini ja seejärel kontrollitud viisil jahutamist, et parandada selle omadusi, näiteks kõvadust või sitkust. Protsess võib hõlmata lõõmutamist, karastamist, noolutamist või normaliseerimist.
CNC-töödeldud terasdetaili jaoks on oluline valida õige pinnatöötlus, mis põhineb konkreetsetel nõuetel ja soovitud viimistlusel. Professionaal aitab teil valida teie rakenduse jaoks parima töötluse.