1. lasermärgistus
Laserimärgistamine on tavaline meetod CNC töötlemise komponentide püsivalt märgistamiseks suure täpsuse ja täpsusega. Protsess hõlmab laseri kasutamist püsiva märgi söövitamiseks osa pinnale.
Laseri märgistamise protsess algab sellega, et kujundatakse CAD -tarkvara abil osale asetatud märk. Seejärel kasutab CNC masin seda kujundust laserkiire suunamiseks täpsesse asukohta. Seejärel soojendab laserkiir osa pinda, põhjustades reaktsiooni, mille tulemuseks on püsiv märk.
Laseri märgistamine on kontaktivaba protsess, mis tähendab, et laseri ja osa vahel pole füüsilist kontakti. See muudab selle sobivaks delikaatsete või habraste osade märgistamiseks ilma kahjustuste tekitamata. Lisaks on lasermärgistus väga kohandatav, võimaldades märgi jaoks kasutada mitmesuguseid fonte, suurusi ja kujundusi.
Lasermärgistuse eelised CNC töötlemise osades hõlmavad suurt täpsust ja täpsust, püsivat märgistust ja kontaktivaba protsessi, mis minimeerib õrnade osade kahjustusi. Seda kasutatakse tavaliselt auto-, kosmose-, meditsiini- ja elektroonilises tööstuses osade tähistamiseks seerianumbrite, logode, vöötkoodide ja muude identifitseerimismärkidega.
Üldiselt on lasermärgistus ülitõhus ja tõhus meetod CNC töötlemiseks täpsuse, täpsuse ja püsivusega.
2. CNC graveering
Graveerimine on tavaline protsess, mida kasutatakse CNC masinaosas, et luua osade pinnale püsivaid ja ülitäpseid hindeid. Protsess hõlmab tööriista kasutamist, tavaliselt pöörlevat karbiidi- või teemantitööriista, et eemaldada materjali osa pinnalt, et luua soovitud graveering.
Graveeringut saab kasutada mitmesuguste märkide loomiseks osadele, sealhulgas tekst, logod, seerianumbrid ja dekoratiivsed mustrid. Protsessi saab läbi viia paljudel materjalidel, sealhulgas metallidel, plastid, keraamika ja komposiitidega.
Graveerimisprotsess algab soovitud märgi kavandamisega CAD -tarkvara abil. Seejärel programmeeritakse CNC -masinat, et suunata tööriist täpsesse asukohta, kus märg luuakse. Seejärel langetatakse tööriist osa pinnale ja pööratakse suure kiirusega, samal ajal kui see eemaldab märgi loomiseks materjali.
Graveerimist saab teha erinevate tehnikate abil, sealhulgas liinide graveering, punktide graveering ja 3D graveering. Line graveering hõlmab pideva joone loomist osa pinnale, samas kui DOT graveering hõlmab soovitud märgi moodustamiseks tihedalt paigutatud punktide sarja loomist. 3D graveering hõlmab tööriista kasutamist materjali eemaldamiseks erinevatel sügavustel, et luua kolmemõõtmeline reljeef osa pinnal.
CNC töötlemise osades graveerimise eelised hõlmavad suurt täpsust ja täpsust, püsivat märgistust ning võimalust luua mitmesuguseid hindeid mitmesugustele materjalidele. Graveeringut kasutatakse tavaliselt auto-, kosmose-, meditsiini- ja elektroonikatööstuses, et luua osade tuvastamiseks ja jälgimiseks alalisi hindeid.
Üldiselt on graveerimine tõhus ja täpne protsess, mis võib luua CNC töötlemisosadele kvaliteetseid hindeid.
3. EDM -märgistus
EDM (elektrilahenduse mehaaniline töötlemine) on protsess, mida kasutatakse CNC -töödeldud komponentide püsivate märkide loomiseks. Protsess hõlmab EDM -masina kasutamist, et luua kontrollitud sädemekviitung elektroodi ja komponendi pinna vahel, mis eemaldab materjali ja loob soovitud jälje.
EDM -i märgistusprotsess on väga täpne ja võib komponentide pinnale luua väga peeneid ja üksikasjalikke hindeid. Seda saab kasutada paljudel materjalidel, sealhulgas sellistel metallidel nagu teras, roostevaba teras ja alumiinium, samuti muudel materjalidel, nagu keraamika ja grafiit.
EDM -i märgistusprotsess algab soovitud märgi kujundamisega CAD -tarkvara abil. Seejärel programmeeritakse EDM -masinat, et suunata elektrood täpsesse asukohta komponendil, kus märg luuakse. Seejärel langetatakse elektrood komponendi pinnale ja elektroodi ja komponendi vahel luuakse elektrilahendus, eemaldades materjali ja luues märgi.
EDM-i märgistamisel on CNC-töötlemisel mitmeid eeliseid, sealhulgas võime luua ülitäpseid ja detailseid hindeid, võime tähistada kõva või raskesti töötavaid materjale ning suudab luua märke kõverdatud või ebaregulaarsetele pindadele. Lisaks ei hõlma protsess füüsilist kontakti komponendiga, mis vähendab kahjustuste riski.
EDM -i märgistamist kasutatakse tavaliselt kosmose-, auto- ja meditsiinitööstuses komponentide tähistamiseks identifitseerimisnumbrite, seerianumbrite ja muu teabega. Üldiselt on EDM -märgistus tõhus ja täpne meetod CNC -töödeldud komponentidele püsivate märkide loomiseks.