1. Lasermärgistus
Lasermärgistus on levinud meetod CNC-töötluskomponentide püsivaks märgistamiseks suure täpsusega ja täpsusega.Protsess hõlmab laseri kasutamist detaili pinnale püsiva jälje söövitamiseks.
Lasermärgistamise protsess algab detailile paigaldatava märgi kujundamisega CAD tarkvara abil.Seejärel kasutab CNC-masin seda disaini laserkiire suunamiseks detaili täpsesse kohta.Seejärel soojendab laserkiir detaili pinda, põhjustades reaktsiooni, mille tulemuseks on püsiv jälg.
Lasermärgistamine on kontaktivaba protsess, mis tähendab, et laseri ja detaili vahel puudub füüsiline kontakt.See muudab selle sobivaks õrnade või habraste osade märgistamiseks ilma kahjustusi tekitamata.Lisaks on lasermärgistus väga kohandatav, võimaldades märgi jaoks kasutada laias valikus fonte, suurusi ja kujundusi.
CNC-töötlusdetailide lasermärgistamise eelised hõlmavad suurt täpsust ja täpsust, püsivat märgistamist ja kontaktivaba protsessi, mis vähendab õrnade osade kahjustamist.Seda kasutatakse tavaliselt auto-, kosmose-, meditsiini- ja elektroonikatööstuses osade märgistamiseks seerianumbrite, logode, vöötkoodide ja muude identifitseerimismärkidega.
Üldiselt on lasermärgistamine väga tõhus ja tõhus meetod CNC-töötlusdetailide täpsuse, täpsuse ja püsivusega märgistamiseks.
2. CNC-graveerimine
Graveerimine on tavaline protsess, mida kasutatakse CNC-masina osades, et luua detailide pinnale püsivaid ülitäpseid märke.Protsess hõlmab tööriista, tavaliselt pöörleva karbiidist või teemanttööriista kasutamist, et eemaldada detaili pinnalt materjal soovitud graveeringu loomiseks.
Graveerimist saab kasutada osadele mitmesuguste märkide, sealhulgas teksti, logode, seerianumbrite ja dekoratiivmustrite loomiseks.Protsessi saab läbi viia mitmesuguste materjalidega, sealhulgas metallide, plastide, keraamika ja komposiitmaterjalidega.
Graveerimisprotsess algab soovitud märgi kujundamisega CAD tarkvara abil.Seejärel programmeeritakse CNC-masin suunama tööriista selle osa täpsesse kohta, kus märgis tuleb luua.Seejärel langetatakse tööriist detaili pinnale ja pööratakse suurel kiirusel, samal ajal kui see eemaldab materjali märgi tekitamiseks.
Graveerimist saab teostada erinevate tehnikatega, sealhulgas joongraveerimine, punktgraveerimine ja 3D-graveerimine.Joonegraveerimine hõlmab pideva joone loomist detaili pinnale, punktgraveerimine aga tihedalt asetsevate punktide loomist soovitud märgi moodustamiseks.3D-graveerimine hõlmab tööriista kasutamist materjali eemaldamiseks erinevatel sügavustel, et luua detaili pinnale kolmemõõtmeline reljeef.
CNC-töötlusdetailide graveerimise eelised hõlmavad suurt täpsust ja täpsust, püsivat märgistust ja võimalust luua mitmesugustele materjalidele laia valikut märke.Graveerimist kasutatakse tavaliselt auto-, kosmose-, meditsiini- ja elektroonikatööstuses, et luua osadele identifitseerimise ja jälgimise eesmärgil püsivad märgid.
Üldiselt on graveerimine tõhus ja täpne protsess, mis võib luua CNC-töötlusdetailidele kvaliteetseid märke.
3. EDM märgistus
EDM (Electrical Discharge Machining) märgistus on protsess, mida kasutatakse püsivate märkide loomiseks CNC-töödeldud komponentidele.Protsess hõlmab EDM-masina kasutamist, et luua kontrollitud sädelahendus elektroodi ja komponendi pinna vahel, mis eemaldab materjali ja loob soovitud märgi.
EDM-märgistusprotsess on väga täpne ja võib komponentide pinnale luua väga peeneid ja üksikasjalikke jälgi.Seda saab kasutada paljude materjalide, sealhulgas metallide, nagu teras, roostevaba teras ja alumiinium, ning ka muude materjalide, nagu keraamika ja grafiit, puhul.
EDM-i märgistamise protsess algab soovitud märgi kujundamisega CAD-tarkvara abil.EDM-masin on seejärel programmeeritud suunama elektroodi komponendi täpsesse kohta, kuhu märgistus luuakse.Seejärel langetatakse elektrood komponendi pinnale ning elektroodi ja komponendi vahele tekib elektrilahendus, eemaldades materjali ja tekitades märgi.
EDM-märgistusel on CNC-töötlemisel mitmeid eeliseid, sealhulgas võime luua ülitäpseid ja üksikasjalikke märke, võime markeerida kõvasid või raskesti töödeldavaid materjale ning võime luua märke kõveratele või ebakorrapärastele pindadele.Lisaks ei hõlma protsess füüsilist kontakti komponendiga, mis vähendab kahjustuste ohtu.
EDM-märgistust kasutatakse tavaliselt kosmose-, auto- ja meditsiinitööstuses, et tähistada komponente identifitseerimisnumbrite, seerianumbrite ja muu teabega.Üldiselt on EDM-märgistus tõhus ja täpne meetod püsivate märkide loomiseks CNC-töödeldud komponentidele.