Millist erilist materjali kasutab nafta ja gaasi CNC töödeldud osades?
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad CNC töödeldud osad vajavad spetsiaalseid materjale, mis taluvad kõrgsurve, kõrgtemperatuuri ja söövitavat keskkonda. Siin on mõned spetsiaalsed materjalid, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasi töödeldud osades koos nende materiaalkoodidega:
Inconel on nikkel-kroomil põhinevate superrallide perekond, mis on tuntud oma suurepärase vastupidavuse eest korrosioonile, kõrgele temperatuurile ja kõrgsurvekeskkonnale. Inconel 625 on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav Inconeli sulam.
1
Monel on nikkel-vasksulam, mis pakub suurepärast vastupanu korrosioonile ja kõrgtemperatuuridele. Seda kasutatakse sageli nafta- ja gaasirakendustes, kus on merevesi.
2
Hastelloy on niklipõhiste sulamite perekond, mis pakub suurepärast vastupanu korrosioonile ja kõrgtemperatuuridele. Hastelloy C276 kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasirakendustes, kus on vaja vastupidavust karmidele kemikaalidele, samal ajal kui Hastelloy C22 kasutatakse sageli hapugaasi rakendustes.
3
Duplex roostevabast terasest on roostevabast terasest tüüp, millel on kahefaasiline mikrostruktuur, mis koosneb nii austeniitilistest kui ka ferriitilistest faasidest. See faaside kombinatsioon annab suurepärase korrosioonikindluse, suure tugevuse ja sitkuse, muutes selle ideaalseks kasutamiseks nafta- ja gaasirakendustes.
4
Titaan on kerge ja korrosioonikindel metall, mida kasutatakse sageli nafta- ja gaasirakendustes, mis nõuavad kõrge tugevuse ja kaalu suhet. 5. astme titaan on nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatav titaansulam.
5
Süsinikteras on teatud tüüpi teras, mis sisaldab peamise legeerimise elemendina süsinikku. AISI 4130 on madala paljune teras, mis pakub head jõudu ja sitkust, muutes selle sobivaks kasutamiseks nafta- ja gaasirakendustes, kus on vaja suurt tugevust.
6
Nafta- ja gaasiosade töödeldud osade jaoks materjali valimisel on oluline arvestada konkreetsete rakendusnõuete, näiteks rõhku, temperatuuri ja korrosioonikindlusega. Materjal tuleb hoolikalt valida tagamaks, et osa taluks eeldatavaid koormusi ja keskkonnatingimusi ning pakkuda usaldusväärset jõudlust kavandatud kasutusaja jooksul.
| Õli normaalne materjal | Õlimaterjali kood |
| Niklisulam | Vanuses 925, Inconel 718 (120 15,150,160 KSI), nitrooniline 50HS, Monel K500 |
| Roostevaba teras | 9cr, 13cr, Super 13cr, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Mittemagnetiline roostevaba teras | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Sulalaterras | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H mod, 4330v, 4340 |
| Vasesulam | AMPC 45, ToughMet, Brass C36000, Brass C26000, Beu C17200, C17300 |
| Titaansulam | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Koobalt-baassulamid | Stelliit 6, mp35n |
Millist erilist materjali kasutab nafta ja gaasi CNC töödeldud osades?
Nafta- ja gaasi- ja gaasiosades kasutatavad spetsiaalsed niidid peavad olema kavandatud vastavalt rakenduse konkreetsetele nõudmistele, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja karmid keskkonnatingimused. Nafta- ja gaasitööstuses kõige sagedamini kasutatavad niidid hõlmavad järgmist:
API Buttressi niitidel on ruudukujuline keermevorm 45-kraadise koormusliini ja 5-kraadise torkeküljega. Need on mõeldud kõrgveoliste rakenduste jaoks ja suudavad taluda kõrgeid aksiaalseid koormusi. API ümmargused niidid on ümardatud niidi vorm ja neid kasutatakse keermestatud ühenduste jaoks, mis vajavad sagedasi valmistamis- ja purunemistsüklit. API -modifitseeritud ümmarguste niididel on kergelt ümardatud keermevorm, millel on modifitseeritud pliiga. Neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad paremat väsimuskindlust.
1
Premium-niit on patenteeritud keermekujundused, mida kasutatakse kõrgsurve, kõrgtemperatuurilistes rakendustes. Näideteks on VAM, Tenaris Blue ja jahiperioodid. Nendel niitidel on tavaliselt kitsenev niitvorm, mis tagab tiheda tihendi ja kõrge vastupidavuse sapi ja korrosioonile. Neil on sageli ka metallist metalli tihend, mis suurendab nende tihendamise jõudlust.
2
ACME niitidel on trapetsikujuv vorm 29-kraadise lõimenurgaga. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad kõrge pöördemomendi ja aksiaalse koormuse mahtu. ACME niite kasutatakse sageli nii allapuurimisvahendites kui ka hüdraulilistes silindrites ja pliiprukites.
3
Trapezoidaalsetel niididel on trapetsikujuline vorm, millel on 30-kraadine keermenurk. Need on sarnased ACME niididega, kuid neil on erinev lõimenurk. Trapetsikujusid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomendi ja telgvõimsust.
4
Buttressi niitidel on ruudukujuline niit, millel on ühe küljega 45-kraadise keermenurk ja teisel küljel lameda pinnaga. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad kõrget aksiaalset kandevõimet ja väsimuse rikke vastupidavust. Surukeermeid kasutatakse sageli kaevupead, torustikud ja ventiilid.
5
Taastada vastus
Nafta ja gaasi CNC -ga töödeldud osade jaoks lõime valimisel on oluline kaaluda konkreetseid rakendusnõudeid ja valida lõime, mis talub eeldatavaid koormusi ja keskkonnatingimusi. Samuti on oluline tagada, et niit on toodetud sobivatele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada ühilduvus süsteemi teiste komponentidega.
Siin on mõni eriline viiteks:
| Õli niititüüp | Õli spetsiaalne pinna töötlemine |
| UNRC niit | Vaakum -elektronkiire keevitamine |
| UNRF niit | Leegi pihustatud (HOVF) nikli volframkarbiid |
| TC niit | Vaskplaatimine |
| API niit | HVAF (suure kiirusega õhukütus) |
| Spiraloki niit | HVOF (suure kiirusega oksüukütus) |
| Ruudukujuline niit |
|
| Tagumine niit |
|
| Spetsiaalne tagumine niit |
|
| Otis SLB niit |
|
| NPT niit |
|
| RP (PS) niit |
|
| RC (PT) niit |
Millist spetsiaalset pinnatöötlust kasutab nafta ja gaasi CNC töödeldud osades?
CNC töödeldud osade pinnatöötlus on oluline aspekt nende funktsionaalsuse, vastupidavuse ja pikaealisuse tagamiseks nafta- ja gaasitööstuse karmides tingimustes. Selles valdkonnas kasutatakse mitut tüüpi pinnahooldusi, sealhulgas::
Kattekatted nagu nikkelplaatimine, kroomplaatimine ja anodeerimine võivad pakkuda töödeldud osadele suurenenud korrosioonikindlust. Need katted võivad parandada ka osade kulumiskindlust ja määrdeainet.
1
Passivatsioon on protsess, mida kasutatakse töödeldud osade pinnalt lisandite ja saasteainete eemaldamiseks. See protsess loob osa pinnale kaitsekihi, mis suurendab selle korrosioonikindlust.
2
Shot Peening on protsess, mis hõlmab töödeldud osade pinna pommitamist väikeste metallhelmestega. See protsess võib suurendada osade pinna kõvadust, vähendada väsimuse rikke riski ja parandada nende korrosiooni vastupanu.
3
Elektropoleerimine on protsess, mis hõlmab elektrivoolu kasutamist töödeldud osade pinnalt õhukese kihi eemaldamiseks. See protsess võib parandada osade pinna viimistlust, vähendada stressi korrosiooni pragunemise riski ja parandada nende korrosiooni vastupanu.
4
Fosfatmine on protsess, mis hõlmab töödeldud osade pinna katmist fosfaadi kihiga. See protsess võib parandada värvide ja muude kattekihtide adhesiooni, samuti pakkuda suurenenud korrosioonikindlust.
5
Oluline on valida sobiv pinnatöötlus, mis põhineb CNC töödeldud osade konkreetsetel rakendustel ja töötingimustel nafta- ja gaasitööstuses. See tagab, et osad suudavad karmidele tingimustele vastu pidada ja oma kavandatud funktsiooni tõhusalt ja tulemuslikult täita.
HVAF (kõrge kiirusega õhukütus) ja HVOF (suure kiirusega hapnikukütus)
HVAF (kõrge kiirusega õhukütus) ja HVOF (suure kiirusega hapnikukütus) on kaks täiustatud pinnakatetehnoloogiat, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses. Need tehnikad hõlmavad pulbrilise materjali kuumutamist ja selle kiirendamist suure kiiruseni enne selle töödeldud osa pinnale sadestamist. Pulbriosakeste suur kiirus viib tiheda ja tihedalt kleepuva katteni, mis pakub suurepärast vastupidavust kulumisele, erosioonile ja korrosioonile.
Hvof
HVAF
HVAF -i ja HVOF -katteid saab kasutada nafta- ja gaasitööstuse CNC töödeldud osade jõudluse ja eluea parandamiseks. Mõned HVAF -i ja HVOF -kattete eelised hõlmavad järgmist:
1.Korrosioonikindlus: HVAF ja HVOF katted võivad pakkuda suurepärase korrosioonikindluse nafta- ja gaasitööstuse karmides keskkonnas kasutatavate töödeldavate osade suhtes. Need katted võivad kaitsta osade pinda söövitavate kemikaalide, kõrgete temperatuuride ja kõrge rõhkude kokkupuute eest.
2.Kulumiskindlus: HVAF ja HVOF -katted võivad anda õli- ja gaasitööstuses kasutatavate töödeldava osade jaoks suurepärase kulumiskindluse. Need katted võivad kaitsta osade pinda kulumise, löögi ja erosiooni tõttu kulumise eest.
3.Täiustatud määrdeaine: HVAF ja HVOF katted võivad parandada nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate töödeldavate osade määrdeainet. Need katted võivad vähendada liikuvate osade vahelist hõõrdumist, mis võib parandada tõhusust ja vähendada kulumist.
4.Termiline vastupidavus: HVAF ja HVOF katted võivad pakkuda suurepärase soojustakistuse nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele töödeldud osadele. Need katted võivad kaitsta osi termilise šoki ja termilise tsükli eest, mis võib põhjustada pragunemist ja rikkeid.
5.Kokkuvõtlikult võib öelda, et HVAF ja HVOF katted on täiustatud pinnakatetehnoloogiad, mis võivad pakkuda paremat kaitset nafta- ja gaasitööstuses kasutatavatele CNC töödeldud osadele. Need katted võivad parandada osade jõudlust, vastupidavust ja eluiga, mis põhjustab tõhusust ja vähenenud hoolduskulusid.